1.材料要求

所有管必须证件(合格证、备案证)齐，并要求是原件，不原的证件必须加盖供货单位公章，并注明原件存放地及经办人签字。

KBG 、JDG管壁厚均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，镀锌钢管镀锌层要完好无损锌层厚度均匀一致，不得有剥落、气泡等现象，KBG 、JDG管的镀锌件，其镀锌层完整无劈裂而端头光滑无毛刺。

管箍:大小要符合国家规范要求镀锌层均，无剥落、无劈裂，两端光滑无毛刺。锁紧螺母:尺寸符合国家标准要求，外层完好无损，丝扣清晰、均匀、不乱扣、镀锌层均匀。

盒、箱，铁制盒、箱的小尺寸以及壁应符合设计及规范要求，无变形，敲落孔完整无损，面板的安装孔应齐全，丝扣清晰，面板、盖板应与盒、箱配套，外形完整无损且颜色均一，无锈蚀等现象。

2.施工机具

主要安装机具:压力案子、爆管器、液压爆管器、液压开孔器、套丝机、扣压器、砂轮、无齿锯、钢锯、刀锯、铿刀、活扳手、电焊机、粉线袋等。

主要检测机具:游标卡尺、卷尺、摇表等。

3.作业条件

暗配管中，现浇混凝土结构内配管，要在底部钢筋组装固定之后，根据施工图尺寸位置进行布线管固定牢固，明配管必须在土建抹灰刮完腻子后进行，按施工图进行测放线定位，坐标和标高、走向、确定接线盒的位置。

首先土建应弹出准确的结构50线，用以确定开关、插座等电器装置的位置，再根据抄测得标高及时配合土建专业把布线配管随墙预埋好。

4.施工工艺

4.1薄壁金属电线管暗敷

（1）工艺流程

薄壁金属电线管又分为“紧定式金属电线管” (JDG 管)和“扣压式金属电线管(KBG) 配管，用于主体预埋和明配管线。

1)薄壁管管设工艺流程

弯管、箱、盒预制→测位→剔槽孔→爪型螺纹管接头与箱、盒紧固→箱、盒定向稳装→管路敷设→管路连接→压接接地→管路固定

2)薄壁管明管(吊顶内)设工艺

弯管、吊支架预制→测位→爪型螺纹管接头与箱、盒紧固→箱、盒定向稳装→管路敷设→管路连接→压接接地→管路固定

（2）管子下料

管路防腐：焊接钢管预埋在混凝土内必须进行内壁防腐处理。

管子切断：配管前根据现场的实际放线及管路走向把管子进行切割，切口应垂直、无毛刺，切口斜度不应大于2，切断完后，要用刀把管口的毛刺清理干净。

套丝：镀锌钢管进盒采用套丝，锁母连接。

煨管：爆管器的大小要根据管径的大小选择相适配的，管路的弯扁度要不大于管外径的10%，弯曲角度不宜小于90°弯曲处不可有折皱、穴和裂缝等现象，暗配管时弯曲半径不应小于管外径的 10 倍。

（3）管路连接

JDG、KBJ管进盒采用螺母连接，带上锁母的管端在盒内露出锁紧螺母的螺纹应为 2~4 扣，不能过长或过短，如采用金属护口，在盒内可不用锁紧螺母，但入盒的管端须加锁紧螺母。多根管线同时入箱时，其人箱部分的管端长度应一致，管口宜平齐。

（4）暗敷管路敷设

现浇混凝土楼板中敷设需注意：其管径不能大于楼板混凝土厚度的 1/2。要根据实际情况分层、分段进行。并行管子间距不小于25mm，使管子周围能够充满混凝土，注意避开土建预留洞。

现浇混凝土墙、柱内管路设:在两层钢筋网中沿最近的路径敷设配管，沿钢筋内侧进行固定，固定间距小于 。柱内管线须与主筋固定，伸出柱外的短管不要过长管线并行时，注意其管间距不小于 25m。管线穿外墙必须加刚性防水套管保护。

梁内的管线敷设:管路的敷设要尽量避开梁。不可避免时，注意以下要求:坚向穿梁管线较多时，管间的间距不能小于 25mn。横向穿时，管线距底箱上侧的距离不小于50mm。

垫层内管线敷设:管线固定牢固后再打垫层，敷设于楼板混凝土垫层内管线的保护层厚度不小于 15mm，其接地线接头在其侧面。

多孔砖墙内的管线敷设:在筑墙体前，根据现场放线，确定盒、箱的位置及管线路径，进行预制加工、管线与盒、箱连接。管盒安装完成后，开始砌墙;在砌墙过程中，要调整盒、箱口与墙面的相对位置，使其符合设计及规范要求。管线经过部位要采用普通砖立砌，当多根管进箱时，用圆钢将管线固定好，管口宜平齐、入箱长度小于 5mm。

4.2明敷管路敷设

（1）上人吊顶内、水平或垂直设明配管允偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不能超过管子内径的1/2。

（2）敷管时，先将管卡一端的螺丝拧紧一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其他管道上。

（3）吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型普利卡金属软管过渡，长度不宜超过 m。其两端应使用专用接头。吊顶内各种盒、箱的安装，盒箱口的方向应朝向检查口以利于维修检查。

（4）管路敷设必须牢固畅顺，禁止做拦腰管或拌脚管。遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母。

（5）接地

JDG、KBJ管与接线盒(过线盒) 连接处采用专用4mm黄绿双色多股软线进行接，用专用接地卡连接，严禁焊接。

5.质量标准

质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303)的规定。

项 项目 允许偏差或允许值

主 控 项 目 金属导管的保护连接 镀锌的钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管不得熔焊连接

当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端应熔焊焊接保护联结导体

镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管连接处的两端宜采用专用接地卡固定保护联结导体

机械连接的金属导管，管与管、管与盒（箱）体的连接配件应选用配套部件，其连接应符合产品技术文件要求，当连接处的接触电阻值符合国家标准《电气安装用导管系统 第1部分：通用要求》GB/T 20041.1的相关要求时，连接处可不设置保护联结导体，但导管不应作为保护导体的接续导体

金属导管与金属梯架、托盘连接时，镀锌材质的连接端宜用专用接地卡固定保护联结导体，非镀锌材质的连接处应熔焊焊接保护联结导体

以专用接地卡固定的保护联结导体应为铜芯软导线，截面积不应小于4mm2；以熔焊焊接的保护联结导体宜为圆钢，直径不应小于6mm，其搭接长度应为圆钢直径的6倍

钢导体不得采用对口熔焊连接；镀锌钢导管或壁厚小于或等于2mm的钢导管，不得采用套管焊接连接。

导管穿越密闭或防护密闭隔墙时，应设置预埋套管，预埋套管的制作与安装应符合设计要求，套管两端伸出墙面的长度宜为30mm～50mm，导管穿越密闭穿墙套管的两侧应设置过线盒，并应做好封堵

项目

允许偏差或允许值

主 控 项 目

金属导管的保护连接

镀锌的钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管不得熔焊连接

当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端应熔焊焊接保护联结导体

镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管连接处的两端宜采用专用接地卡固定保护联结导体

机械连接的金属导管，管与管、管与盒（箱）体的连接配件应选用配套部件，其连接应符合产品技术文件要求，当连接处的接触电阻值符合国家标准《电气安装用导管系统 第1部分：通用要求》GB/T 20041.1的相关要求时，连接处可不设置保护联结导体，但导管不应作为保护导体的接续导体

金属导管与金属梯架、托盘连接时，镀锌材质的连接端宜用专用接地卡固定保护联结导体，非镀锌材质的连接处应熔焊焊接保护联结导体

以专用接地卡固定的保护联结导体应为铜芯软导线，截面积不应小于4mm2；以熔焊焊接的保护联结导体宜为圆钢，直径不应小于6mm，其搭接长度应为圆钢直径的6倍

钢导体不得采用对口熔焊连接；镀锌钢导管或壁厚小于或等于2mm的钢导管，不得采用套管焊接连接。

导管穿越密闭或防护密闭隔墙时，应设置预埋套管，预埋套管的制作与安装应符合设计要求，套管两端伸出墙面的长度宜为30mm～50mm，导管穿越密闭穿墙套管的两侧应设置过线盒，并应做好封堵

项 项目 允许偏差或允许值

一般 项 目 导管的弯曲半径 埋设于混凝土内的导管的弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当直埋于地下时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍

电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许半径应符合本规范表11.1.2的规定

除设计要求外，对于暗配的导管，导管的表面埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm

进入配电（控制）柜、台、箱内的导管管口，当箱底无封板时，管口应高出柜、台、箱、盘的基础面50mm～80mm

可弯曲金属导管及柔性导管的敷设 刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接时，柔性导管的长度在动力工程中不宜大于0.8m，在照明工程中不宜大于1.2m

可弯曲金属导管或柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接应采用专用接头；防液型可弯曲金属导管或柔性导管的连接处应密封良好，防液覆盖层应完整无损

当可弯曲金属导管有可能受重物压力或明显机械撞击时，保护措施

可弯曲金属导管和金属柔性导管不应做保护导体的接续导体

导管敷设 导管穿越外墙时应设置防水套管，且应做好防水处理

钢导管或刚性塑料导管跨越建筑物变形缝处应设置补偿装置

除埋设于混凝土内的钢导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理外，其余场所敷设的钢导管内、外壁均应做防腐处理

项目

允许偏差或允许值

一般 项 目

导管的弯曲半径

埋设于混凝土内的导管的弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当直埋于地下时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍

电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许半径应符合本规范表11.1.2的规定

除设计要求外，对于暗配的导管，导管的表面埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm

进入配电（控制）柜、台、箱内的导管管口，当箱底无封板时，管口应高出柜、台、箱、盘的基础面50mm～80mm

可弯曲金属导管及柔性导管的敷设

刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接时，柔性导管的长度在动力工程中不宜大于0.8m，在照明工程中不宜大于1.2m

可弯曲金属导管或柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接应采用专用接头；防液型可弯曲金属导管或柔性导管的连接处应密封良好，防液覆盖层应完整无损

当可弯曲金属导管有可能受重物压力或明显机械撞击时，保护措施

可弯曲金属导管和金属柔性导管不应做保护导体的接续导体

导管敷设

导管穿越外墙时应设置防水套管，且应做好防水处理

钢导管或刚性塑料导管跨越建筑物变形缝处应设置补偿装置

除埋设于混凝土内的钢导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理外，其余场所敷设的钢导管内、外壁均应做防腐处理

6.安全技术措施

剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，作业人员必须戴好防护眼镜。

楼板、砖墙打、钻透眼时，板下、墙后不得有人靠近；使用手持电钻时，电钻必须有可靠的接保护零线和重复接地，电源线必须通过触电保护器，灵敏有效。

靠梯不准碰、压电源电线；管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼。

穿导线时，应互相配合防止挤手；管子预埋位置必须准确，绑扎牢固。

安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行或堆放材料。必须通行时，应在木枋上铺设脚手板。

人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作里面部要避开。

线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作；设备未做有效接地前，不准通电试设备。

7.其他应注意的问题

7.1弯管时管子的弯扁程度应不大于管外径的 10%，曲半径应符合以下要求:

明配线管的弯曲半径，常规不应小于管外径的 6 倍。如只有个弯时，可不小于管外径的 4 倍。

暗配线管弯曲半径，常规不应小于管外径的6 倍埋入地下或混凝结构内，其弯曲半径不应小于管外径的 10 倍。

7.2单层面积大的建筑，有可能造成管线长度过长，所以当管路超过以下长度时，要在适当位置上加设接线盒。

7.3水平配线管路长度30m，开始加弯接线盒;再超过20，再加1个接线盒;管还超过 15m，还加1个弯接线盒。

7.4砌墙时才发现管路超出墙体。解决办法:预埋管路时请装饰专业初步确定一下墙体位置,在砌体砌筑时要派电工检查,保证管路的位置,发现问题及时纠正。

7.5留箱盒位置时,留洞尺寸小,管进洞不顺直,高度不合适,造成安装箱盒时需要剔凿,浪费人力、物力。应总结经验,加强责任心,认真审核图纸并和装饰专业协商。

7.6镀锌管煨弯时出现凹扁过大,弯曲半径不够的情况,注意在使用手动弯管器时,受力点要适当移动;使用压弯管器时,模具要配套。

7.7煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象,其原因及解决办法有:使用手扳煨管器时,移动要适度,用力不要过猛。使用油压煨管器或煨管机时,模具要配套.管子的焊缝应在正反面。管路敷设弯曲过多时,应按设计图及现场情况,沿最近的路线敷设。预埋吊杆歪斜,管、盒敷设不横平竖直,应根据具体情况进行修复。线管在焊跨接地线时,将管焊漏,焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数,主要是操作者责任心不强,或者技术水平太低,应加强操作者责任心和技术教育,严格按照规范要求进行焊接。

7.8吊顶内配管固定点不牢,螺丝松动,固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡,固定牢固,档距应找均匀。配管后应及时扫管,发现堵管及时修复。

7.9管口不平齐有毛刺,断管后未及时铣口,应用锉把管口锉平齐,去掉毛刺再配管。

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