钢筋机械连接是借助连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。这种方法具有施工简便、质量可靠、节约钢材等优点。常用的机械连接接头类型有：挤压套筒接头、直螺纹套筒接头等。

带肋钢筋套筒挤压连接是把需要连接的带肋钢筋插于特制的钢套筒内，借助挤压机压缩套筒，使之产生塑性变形，通过变形后的钢套筒与带肋钢筋之间的紧密咬合来实现钢筋的连接。钢筋挤压连接有钢筋径向挤压连接与钢筋轴向挤压连接两种形式。

（1）带肋钢筋套筒径向挤压连接

径向挤压连接，是采用挤压机沿径向（即与套简轴线垂直方向）将钢套筒挤压产生塑性变形，使之紧密地咬住带肋钢筋的横肋，实现两根钢筋的连接，如下图所示。当不同直释的带肋钢筋采用挤压接头连接时，若套筒两端外径和壁厚相同，被连接钢筋的直径相差不应大于5mm。

挤压连接工艺流程：钢筋套筒挤压一钢筋断料，刻画钢筋套入长度，定出标记→套筒套入钢箭→安装挤压机→开动液压泵，逐渐加垤套简至接头成型→卸下挤压机→接头外形检查。

钢筋径向挤压连接施工工艺要点：

利用箍套对钢筋连接时，必须使用力矩扳子，将箍套与上下钢筋的连接加固

（2）带肋钢筋套筒轴向挤压连接

轴向挤压连接，是采用挤压机和压模对钢套筒及插入的两根对接钢筋，沿其轴向方向进行挤压，使套筒咬台到带肋钢筋的肋间，并结合成一体，如下图所示。

钢筋轴向挤压连接工艺要点

1）为了能够准确地判断出钢筋伸入钢套筒内的长度，在钢筋两端用标尺画出油漆标志线，如图 �的肋间，并结合成一体，如下图所示。

2）选定套筒与压模，并使其配套。

3）接好泵站电源及其与半挤压机（或挤压机）的超高压油管。

4）启动泵站，按手控开关的“上”、“下”按钮，使油缸往复运动几次，检查泵站和半挤压机（或挤压机）是否正常。

5）常采取预先压接半个钢筋接头后，再运往作业地点进行另外半个钢筋接头的整根压接连接。

6）半根钢筋挤压作业步骤，见下表 。

7）整根钢筋挤压作业步骤，见下表。

（1）冷镦粗直螺纹钢筋连接

镦粗直螺纹接头工艺是先利用冷镦机将钢筋端部镦粗，再用套丝机在钢筋端部的镦粗段上加工直螺纹，然后用连接套筒将两根钢筋对接。其工艺流程如图 所示。

（2）直接滚轧直螺纹钢筋连接

直接滚轧直螺纹钢筋连接接头是将钢筋连接端头采用专用滚轧设备和工艺，通过滚丝轮直接将钢筋端头滚轧成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根待接钢筋连接成一体的钢筋接头。

1）连接钢筋时，钢筋规格与套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的螺纹应干净、完好无损。

2）采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格及数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋宜固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。

3）滚轧普通螺纹接头宜使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒的中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩需符合下表的规定。扭力扳手的精度为 ±5%。

4）拧紧后的滚压普通螺纹接头应作出标记，单边外露螺纹长度不宜超过2 个螺距。

5）根据待接钢筋所在部位和转动难易情况选用不同的套筒类型，采用不同的安装方法，如图 5-6 ～图 5-9 所示。

（3）挤压肋滚轧直螺纹钢筋连接

挤压肋滚轧（也称滚压）直螺纹钢筋连接技术，是先利用专用挤压设备，把钢筋端头待连接部位的纵肋与横肋挤压成圆柱状，然后，再利用滚丝机把圆柱状的钢筋端头滚轧成直螺纹。在钢筋端部挤压肋及滚丝加工过程中，由于局部塑性变形冷作硬化的原理，使钢筋端部强度得到提高。因此，可以使钢筋接头的强度等于或大于钢筋母材的强度。

（4）剥肋滚轧直螺纹钢筋连接

剥肋滚轧（也称滚压）直螺纹钢筋连接技术，是利用专用剥肋滚轧直螺纹加工设备，先把钢筋端头待接部位的纵、横肋剥成同一直径的圆柱体，然后再利用同一台设备继续滚压成直螺纹。其加工过程为：把钢筋端部夹紧在专用设备的夹钳上，扳动进给装置，对钢筋端部先进行剥肋，然后，继续滚轧成直螺纹，滚轧到位之后，自动停机回车，一次装卡便可完成剥肋和滚轧直螺纹两道工序的加工。