钢筋工程：本工程所用的钢筋为Ⅰ级钢、Ⅱ级钢、Ⅲ级钢；

本工程所用的钢筋，应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014、《低碳钢热轧圆盘条》GB／T701中的要求。

抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件(含梯段)，纵向受力普通钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最 大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%；钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。

Ⅰ级钢焊接采用E43型焊条；Ⅱ级钢焊接采用E50型焊条；Ⅲ级钢焊接采用E55型焊条。

预埋件钢板、角钢采用Q235B，预埋件均应彻底除锈，外露预埋件应涂刷防锈底漆两道，面漆一道；吊钩、吊环均采用HPB300级钢筋，不得采用冷加工钢筋。

3.1.受拉钢筋的锚固和搭接：

受拉钢筋的锚固长度和搭接长度,在任何情况下，锚固长度不得小于250mm,搭接长度不得小于300mm。

地梁面筋（抗浮设计时）及楼层梁底筋在距支座三分之一跨度范围内连接,地梁底筋（抗浮设计时）及楼层梁面筋在跨中三分之一跨度范围内连接.

搭接长度按相互搭接钢筋的较小直径计算。

钢筋直径d>25mm时, 其锚固长度及搭接长度均乘以1.1倍。

当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动时，其锚固长度和最小搭接长度应乘以修正系数1.1。

3.2.钢筋接头：

纵向钢筋接头宜优先采用机械连接，柱内纵筋亦可采用电渣压力焊，钢筋焊接接头的形式、焊接工艺和质量验收应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。

柱纵向钢筋和剪力墙边缘构件中的纵向钢筋要求采用机械连接,优先采用等强直螺纹连接,接头等级不低于Ⅱ级。

对普通楼层梁，如未注明，当钢筋直径≤22时，可采用绑扎搭接，优先采用机械连接和等强对接焊。

受拉钢筋的直径≥22mm及受压钢筋的直径≥22mm不应采用绑扎搭接接头, 应采用机械连接和等强对焊。

轴心受拉和小偏心受拉构件（如拉杆、吊柱、吊板等）构件，其主筋不得采用绑扎搭接接头，应采用焊接接头或机械连接。

钢筋混凝土梁与钢骨混凝土柱中钢骨连接的套筒等级不低于Ⅱ级。

钢筋套筒剖面

3.3头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接头。

钢筋的连接：分为绑扎搭接、机械连接或焊接两类。同一构件中相邻纵向受拉钢筋的连接接头应相互错开。

4.1.钢筋除锈

制定防锈措施，钢筋堆放场地应硬化找坡，做好防雨、排水措施，钢筋下面应垫木方。钢筋一旦生锈处理方法如下：表面生有老锈的钢筋禁止使用，钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。

4.2.钢筋调直

采用钢筋绞直机调直钢筋，其调直冷拉率：HPB235 钢筋不宜大于 4%，冷拉过程应通过计算严格控制冷拉力值，严禁超拉。经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。HRB335（II级）钢筋不得进行冷拉。

钢筋调直机

4.3.钢筋切断

钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。

钢筋切断机的剪切原理图

4.4.钢筋弯曲成型

数控钢筋弯箍机

加工好的箍筋整齐堆放

HPB235 级钢筋末端应作 180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍；HRB335 级钢筋末端需作 135°弯折时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于 90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍；

梁、柱封闭箍筋及剪力墙拉筋作 135°弯折，弯折的弯后平直部分长度不应小于 10d，且不小于 75mm；拉钩要求同箍筋，在现场绑扎后手工弯成 135°弯钩仍需保证平直段 10d。

要求加工厂在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批加工。弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB335 级钢筋不能反复弯折，只能一次成型。

4.5.楼板马凳筋

楼板马凳采用混凝土垫块，间距 1000mm 布置，马凳的形式详见下图。

5、 钢筋连接

5.1.钢筋接头形式及要求

框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋采用直螺纹机械连接接头或焊接，其余构件当受力钢筋直径≥22时，采用机械连接接头或焊接接头；当受力钢筋直径＜22时，采用绑扎连接接头。

接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。

受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：

5.2.工艺流程

钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用

5.3.操作要点

加工钢筋直螺纹丝头的锥头、牙形、螺距等必须与连接套的锥头、牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。

经自检合格的钢筋丝头，要求对每种规格按加工批量随机抽检10%，且不少于10个，若有一个丝头不合格，应对该批量全数检查，不合格丝头要重新加工并经再次检验合格后方可使用。

受拉区或抗震设防区接头采用A级接头，接头百分率50%。

当受拉钢筋接头必须在同一截面时，必须经设计单位同意。

连接钢筋时，采用力矩扳手将钢筋对正轴线拧进连接套，然后用力矩扳手拧紧，不同规格钢筋的力矩扳手根据需要拧紧的力矩要求进行区分，拧紧后的接头要作好标记。

质量检查与施工安装用的力矩扳手分开使用，不得混用。

5.4.接头检验

接头现场检验以500个作为同一施工条件下、同一批材料、同等级、同规格接头的一个验收批，每个验收批，随机截取3个试件做单向拉伸试验。

6.1.钢筋进场要具有出厂证明书或试验报告单，并分批量作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析。不准不合格钢材用于本工程上。

单面焊与双面焊试件

6.2.钢筋取样：对于进场的钢筋按批进行检查和验收，每批重量不大于60吨（拉伸2根，冷弯2根，重量偏差1根）。取样方法：任选2根切取（5根50cm)。热轧带肋钢筋同上，取样数量拉伸2根，冷弯2根，重量偏差1根。热轧光圆钢筋，取样数量拉伸2根，冷弯2根，重量偏差1根，任选2根切取，取样方法是不同根。对钢筋焊接接头及机械连接（直螺纹、锥螺纹）接头每种规格型号以300个接头为一个检验批，从现场随机取样三个接头。

6.3.钢筋运到加工工地后、必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

钢筋分批、分类堆放

6.4.存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。

6.5.钢筋半成品要分分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆入，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。

7.1.底板部分定位钢筋

底板内柱的插筋放置三道φ10柱箍筋；

墙体底板插筋时，底板放置一道Φ25水平筋；

底板上口墙柱定位筋：直接插于底板（没有地梁）内的墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道与底板上筋相同、通长的附加筋（纵横两方向相遇时附加筋在同一平面焊接），在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接；

墙柱定位筋加工尺寸准确；

7.2.底板钢筋支撑

用马凳保证上层钢筋网片正确位置；

底板部分后浇带钢筋断开处，断开面采用直径25的钢筋绑扎剪刀撑，可连续绑扎剪刀撑与剪刀撑之间绑扎连接；

7.3.柱定位钢筋

柱子定位筋设置二道，第 一道设置在下层砼柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。绑扎完后，第 一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用；

7.4.墙体定位筋

除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50mm处。竖向定位筋每3.8m设一道。绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用；

7.5.钢筋保护层

底板混凝土保护层采用混凝土垫块，混凝土垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花型摆放柱钢筋保护层；

柱混凝土保护层采用混凝土垫块，每间隔0.8m设置一道；

梁混凝土保护层采用混凝土垫块，每间隔0.8m设置一道，每道设六块（含两侧）；

墙混凝土保护层采用混凝土垫块，按每0.8m米梅花型摆放；

板混凝土保护层采用混凝土垫块，混凝土垫块厚度等于保护层厚度，按每1m梅花型摆放柱钢筋保护层；

8.1.钢筋摆放位置线的标定

在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。

板筋、梁主筋摆放线(位置线与标高线)分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。

8.2.底板后浇带钢筋做法

后浇带处钢筋不断开，为方便拆模，施工时可根据拆模需要在适当位置把上铁断开2000mm-3000mm，以后采用直螺纹连接。

8.3.底板、基础梁钢筋

8.4.柱钢筋

8.5.墙钢筋绑扎及安装

8.6.梁与板钢筋绑扎及安装

8.7.剥肋滚压直螺纹机械连接

9.1.原材方面

9.2.配料加工方面

配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。

成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。

9.3.剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验

工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告；

每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；

接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；

三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面积；

现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检查和单向拉伸试验；

用力矩扳手按规定的接拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为:梁、柱构件按接头数的15％，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检３个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧；

滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批；