1、原材料的选择

为节省成本，有些无缝钢管厂家加工圆钢，往往用小钢厂生产的圆钢，但这些小钢厂生产的圆钢含有大量杂质、气泡、夹层、气孔等，易产生后加工而引起裂纹。

2、热处理温度控制不当小厂家没有专业的生产经验和技术。

工厂工人不能只靠加热温度和时间来保证钢管的热处理是否到位，热处理将改变钢管的机械性能。但是，一般生产企业对不同钢种、不同壁厚、机械性能等没有明确的指标，也没有检测设备来判断钢管是否达到了顾客的性能指标。

PMC如何控制生产？

PMC钢管生产的每批钢管都有明确的正火、退火、回火温度、速度等指标，并对其进行拉伸试验，以判断产品是否达到客户要求。这类数据参数作为生产的基础，以确保客户产品质量及最终使用的稳定性，而非仅凭某一员工的经验判断。3、矫直强度

矫直相当于二次变形。矫直过程中施加双向力。如果操作人员经验不足，矫直力过大，厚壁管强度控制不好，会造成厚壁管内部损坏和裂纹。这也是钢管后期开裂的原因。

4、拉拔变形

拉伸变形过大，还会形成钢管裂纹，导致钢管后期加工产生开裂。光管伸长率低，一般为7-8%，变形量大，伸长率低，变形小，延伸率高。有些小厂家为节省工序，偷工减料，使变形增大，造成应力过大而造成裂纹。