缺陷特征:表面沿长度方向出现的金属重叠现象。常呈直线形.也有的呈曲线形或锯齿形.有的通长.有的局部或短续分布.折叠对某种产品常有固定的部位.有明显的规律性.重庆钢材其根部与金属本体相连.缝隙与钢材表面倾斜一定角度。金相检验时.折叠内有较多的氧化铁皮夹杂物.并有脱碳层(在与金属本体相连的一侧缝壁尤其轻微均匀)。

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       钢材表面无折角的长条金属重叠.有的标准中叫辗皮。

       (2)产生原因

       ①由于成品孔前某道次轧件出耳子.再轧后压成折叠。

       ②因孔型设计固有的缺点和轧机调整不当以及轧槽磨损严重，轧件局部金属被下一孔型碾压成折叠。

       ③半成品轧件严重刮伤.再轧后形成折叠。

       ④由于轧辊串动或导板安偏，使轧件产生台阶，再轧后造成折叠。

       ⑤钢坯有耳子或钢坯表面清理沟痕过陡.在轧制过程中也可能形成折叠。

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       (3)预防和消除方法

       ①严格检查钢坯质量，耳子高度和清理沟痕不合格的钢坯不投产。

       ②完善孔型设计.加强轧机调整.提高钢坯加热质量.正确安装导卫装置，防止轧件出耳子和产生台阶。

       ③保证导卫板加工和安装的质量.及时更换磨损严重或粘有氧化铁皮的导卫板.防止刮伤半成品轧件表面。

       ④及时更换磨损严重的轧槽。

       (4)判定原则:钢材表面不得有折叠.发现折叠判为不合格品。但轻微折叠可以修磨清除的，可判处理品。

       (5)检查方法

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       ①用肉眼检查。也可根据钢材端部毛刺的开裂情况.用砂轮等工具横向打磨，将钢材沟槽砸平等方法检查缺陷，并用量具测量深度.按产品标准规定判定等级。

       ②当成品前孔产生耳子时再轧耳子被压倒.仅在型钢表面呈现通长沟痕，而无金属重叠的折角时，应参照标准中对划痕的规定判级。

       ③注意检查半成品，如发现半成品有耳子，应禁止继续轧制，如继续轧制应仔细检查成品。

       ④成品检查折叠时，大规格用取样酸洗或顶锻检查.小规格用扭转或弯曲检查。

       ⑤可用锉刀局部打磨检查。

       ⑥在剪切口变形区注意观察折叠。